Lini produksi papan gipsum kami terdiri dari sistem batching otomatis, sistem pembentukan tipe pelat, mesin pencampuran, penyesuaian tepi secara otomatis, pemotongan dengan panjang tetap, konveyor lintang berputaran, sistem pengeringan udara panas lintang, mekanisme pelacakan otomatis, perangkat kontrol otomatis kelembaban dan temperatur, perangkat otomatis pembungkusan dan pengikatan, sistem kemasan otomatis, dll.

Solusi Produk
Panjang: 1800～3600mm
Lebar: 900~1250mm
Tebal: 9.5mm~25mm
Melalui menyesuaikan rumus, lini produksi juga dapat digunakan untuk memproduksi papan gipsum tahan air dan tahan api.

Standar Kualitas

Net weight	≤6.5 kg/m2
Moisture content	≤1%
Longitudinal breaking strength	≥500 N
Transverse breaking strength	≥180 N

Keluaran
1-50 juta meter persegi/tahun, lini produksi papan gipsum juga dapat disesuaikan dengan kebutuhan keluaran pengguna.

Perhitungan Neraca Bahan (mis.: Papan Gipsum Tebal 9.5mm)

No.	Item	Actual Consumption (kg/m2)
1.	Stucco	5.8
2.	Cardboard	0.42
3.	Modified Starch	0.06
4.	Foaming Agent	0.0089
5.	Accelerator	0.15
6.	Retarder (if necessary)	0.004
7.	Paper Fiber	0.0556
8.	Adhesive Glue	0.0022
9.	Water	4.55
10.	Glass Fiber	0.020

Kebutuhan Tenaga Kerja

No.	Item	Person / shift	Shift / day	Person / day
1	Feeding	1	3	3
2	Dosing section	1	3	3
3	Forming section	1	3	3
4	Drying section	1	3	3
5	Edge trimming and stacking section	2	3	6
6	Laboratory	1	3	3
7	Mechanical and electric maintenance	2	3	6
	Total	27 persons

Bengkel Pembuatan Papan
Bagian Dosis
Semua corong plester semen dirancang dengan perangkat alarm tingkat bahan maks. dan min. untuk menghindari kelebihan atau kekurangan muatan.
Pati modifikasi, akselerator dan serat gelas diangkat ke atas corong dengan sebuah kerekan listrik, dan kemudian secara manual diantarkan ke masing-masing corong, yang dilengkapi dengan perangkat alarm tingkat bahan min.

Bagian Pembentukan
Aditif ikatan tepi secara merata diaplikasikan pada bagian pengikatan kertas atas dan bawah melalui sebuah aplikator.
Kertas atas dan kertas bawah diantarkan ke perangkat kembali kertas oleh kerekan listrik. Kertas bawah terus melewati alat penerima kertas, mesin perbaikan, mesin penandaan, dan kemudian dikirim ke stasiun pembentukan oleh platform getaran. Bubur yang dihasilkan dari berbagai bahan bubuk dan cairan dalam alat pengaduk vertikal yang mengalir di permukaan kertas rendah di stasiun pembentukan.

Bagian Pemotongan dan Pengeringan
Mesin pemotong panjang tetap memotong papan gipsum yang diantarkan oleh konveyor penggulung sesuai kebutuhan spesifik, dan akurasi pemotongan dapat dikendalikan dalam ±1mm. Sistem kontrol servo mitsubishi digunakan untuk mengendalikan operasi mesin pemotong. Roda pengukuran panjang transfer data panjang papan yang diukur ke PLC, dan menurut data yang diukur dan panjang yang ditetapkan lebih dulu, PLC kontrol pengoperasian mesin pemotong dengan menggunakan kontroler servo untuk mengendalikan motor servo dari mesin pemotong.

Papan gipsum yang dikumpulkan oleh mesin bongkar muat papan diangkut ke konveyor rol dan konveyor pita. Sementara itu, papan gipsum didinginkan sampai suhu yang tepat.

Bagian Pemangkasan dan Penumpukan
Kedua baris papan yang dikirim oleh konveyor pita bergerak ke 2# konveyor lintang. Ketika papan memasuki alat pengangkat rol, dan tepi depan menyentuh saklar cahaya, rol akan mempercepat. Ketika tepi depan papan tersebut berada pada jarak tertentu dari lempeng aling, rol dikonversi dari kecepatan tinggi ke kecepatan rendah, dan papan bergerak maju pada kecepatan rendah dan berhenti di depan lempeng aling.